測(cè)量介質(zhì)

氣體、液體、蒸汽

連接方式

卡裝式、法蘭式

公稱(chēng)口徑

DN20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300

精度等級(jí)

1.0、1.5級(jí)

流速范圍

液體：0.5~7m/s 氣體：5~50m/s

溫度范圍

-25~100℃、-25~+280℃、-25~+320℃

壓力等級(jí)

1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa

輸出信號(hào)

頻率輸出4~20mA輸出，485通訊

供電電壓

DC12V，DC24V，3.6V現(xiàn)場(chǎng)供電

防護(hù)等級(jí)

IP65

防爆等級(jí)

Exd ⅡCT4 Gb

環(huán)境條件

環(huán)境溫度：-25℃～55℃

相對(duì)濕度：5~90%

大氣壓力：86-106KPa

通徑DN（mm）

25

32

40

50

65

80

液體m³/h

1-12

1.5-23

2.4-32

4-50

6.3-84

10-130

氣體m³/h

10-100

15-150

23-230

35-350

60-600

90-900

通徑DN（mm）

100

150

200

250

300

液體m³/h

20-200

45-450

80-800

150-1500

200-2000

氣體m³/h

140-1400

300-3000

550-5500

880-8800

1300-13000

型號(hào)

通徑

EB-LUGB-XXX

DN25-300

代號(hào)

安裝方式

A1

A2

A3

卡裝式

法蘭式

插入式

代號(hào)

被測(cè)介質(zhì)

B1

B2 

B3

液體 

氣體

蒸汽

代號(hào)

流量探頭材質(zhì)

C1

C2

304

316

代號(hào)

傳感器材質(zhì)

K1

K2

304

316

代號(hào)

精度等級(jí)

E1

E2

1.0級(jí)

1.5級(jí)

代號(hào)

信號(hào)輸出

F1

F2

F3

F4

F5

F6

F7

F8

4－20Ma(兩線(xiàn)制)

4－20Ma(三線(xiàn)制)

RS485通訊

RS485 Modbus

HART

頻率輸出

現(xiàn)場(chǎng)顯示

4-20mA+頻率+RS485

代號(hào)

溫壓補(bǔ)償

N

Y

無(wú)溫壓補(bǔ)償

有溫壓補(bǔ)償

代號(hào)

溫度

T1

T2

T3

常溫型

中溫型

高溫型

代號(hào)

壓力等級(jí)

P3

P4

P5

P6

1.6MPa

2.5MPa

4.0MPa

6.3MPa

代號(hào)

供電電源

D1

D2

3.6V電池供電

DC24V電源供電

代號(hào)

防護(hù)等級(jí)

U1

U3

IP65無(wú)防爆

IP65有防爆

故障現(xiàn)象

可能原因

處理方法

通電后無(wú)流量時(shí)有輸出信號(hào)

1）輸入屏蔽或接地不良，引入電磁干擾

2）儀表靠近強(qiáng)電設(shè)備或高頻脈沖干擾源

3）管道有較強(qiáng)振動(dòng)

4）轉(zhuǎn)換器靈敏度過(guò)高

1）改善屏蔽與接地，排除電磁干擾

2）遠(yuǎn)離干擾源安裝，采取隔離措施加強(qiáng)電源濾波

3）采限減震措施，加強(qiáng)信號(hào)濾波隆低放大器靈敏度

4）降低靈敏度，提高觸發(fā)電平

通電通流后無(wú)輸出信號(hào)

1）電源出故障

2）輸入信號(hào)線(xiàn)斷線(xiàn)

3）放大器某級(jí)有故障

4）檢測(cè)元件損壞

5）無(wú)流量或流量過(guò)小

6）管道堵塞或傳感器被卡死

1）檢查電源與接地

2）檢查信號(hào)線(xiàn)與接線(xiàn)端子

3）檢測(cè)工作點(diǎn)，檢查元器件

4）檢查傳感元件及引線(xiàn)，檢查閥門(mén)，增大流量或縮小管徑

5）檢查清理管道，清洗傳感器

輸出信號(hào)不規(guī)則不穩(wěn)定

1）有較強(qiáng)電干擾信號(hào)

2）傳感器被沾污或受潮，靈敏度降低

3）傳感器靈敏度過(guò)高

4）傳感器受損或引線(xiàn)接觸不良

5）出現(xiàn)兩相流或脈動(dòng)流

6）管道震動(dòng)的影響

7）工藝流程不穩(wěn)定

8）傳感器安裝不同心或密封墊凸入管內(nèi)

9）上下游閥門(mén)擾動(dòng)

10）流體未充滿(mǎn)管道

11）發(fā)生體有纏繞物

12）存在氣穴現(xiàn)象

1）加強(qiáng)屏蔽和接地

2）清洗或更換傳感器，提高放大器增益

3）降低增益，提高觸發(fā)電平

4）檢查傳感器及引線(xiàn)

5）加強(qiáng)工藝流程管理，消除兩相流或脈動(dòng)流現(xiàn)象

6）采限減震措施

7）調(diào)整安裝位置

8）檢查安裝情況，改正密封墊內(nèi)徑

9）加長(zhǎng)直管段或加裝流動(dòng)調(diào)整器

10）更換裝流量傳感器地點(diǎn)和方式

11）消除纏繞物

12）降低流速，增加管內(nèi)壓力

測(cè)量管泄漏

1）管內(nèi)壓力過(guò)高

2）公稱(chēng)壓力選擇不對(duì)

3）密封件損壞

4）傳感器被腐蝕

1）調(diào)整管壓，更改安裝位置

2）選用高一檔公稱(chēng)壓力傳感器

3）更換密封件

4）采取防腐和保護(hù)措施

測(cè)量誤差大

1）供電電壓變化過(guò)大

2）模擬轉(zhuǎn)換電路零漂或滿(mǎn)量程調(diào)整不對(duì)

3）直管段長(zhǎng)度不足

4）儀表超過(guò)檢定周期

5）傳感器與配管內(nèi)徑差異較大

6）安裝不同心或密封墊凸入管內(nèi)

7）傳感器沾污或損傷

8）有兩相流或脈動(dòng)流

9）管道泄漏

1）加長(zhǎng)直管段或加裝流動(dòng)調(diào)整器

2）校正零點(diǎn)和量程刻度

3）檢查電源

4）及時(shí)送檢

5）檢查配管內(nèi)徑，修正儀表系數(shù)

6）調(diào)整安裝，修整密封墊

7）清洗更換傳感器

8）排除兩相流或脈動(dòng)流

9）排除泄漏

傳感器發(fā)出異常嘯叫聲

1）流速過(guò)高，引起強(qiáng)烈顫動(dòng)

2）產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象

3）發(fā)生體松動(dòng)

1）調(diào)整管壓，更改安裝位置

2）選用高一檔公稱(chēng)壓力傳感器

3）更換密封件

4）采取防腐和保護(hù)措施