飛馳牌振動式超微粉碎機使用粉碎

振動式超微粉碎機

一、用途：

振動式超微粉碎機機對任何纖維狀、高韌性、高硬度或有一定含水率的物料均可進(jìn)行有效粉碎，特別適用于中藥細(xì)胞破壁等只在提高藥物生物利用度的粉碎要求及用常規(guī)方法無法達(dá)到要求細(xì)度的物料。

二、結(jié)構(gòu)及工作原理：

振動式超微粉碎機機應(yīng)用*化振動參數(shù)使介質(zhì)產(chǎn)生振動沖擊，并同時自轉(zhuǎn)及公轉(zhuǎn)，使物料得到正向沖擊并同時受到高強度剪切作用，從而進(jìn)行高速高能量粉碎。振動式超微粉碎機機具有、節(jié)能、無污染及粉碎溫度可控的特點，并可實現(xiàn)兩種以上物料的精密混合、復(fù)合化及包覆作業(yè)。

四、操作規(guī)程：

1、接通冷卻水系統(tǒng)。

2、接通機器電源。

3、設(shè)定粉碎作業(yè)時間（根據(jù)不同物料）。

4、出料時間不易過長，以免空機運轉(zhuǎn)。建議不要超過30秒。

5、放松緊定螺栓（2只），用手輪翻轉(zhuǎn)粉碎腔180°，使料斗朝機座臺面。

6、卸下料斗鎖緊栓，料斗裝料3升-5升。（視物料松裝密度而定。松裝密度小可多裝料，反之少裝料）。

7、裝上料斗，緊鎖緊栓，使料斗與粉碎腔口密封。

8、翻轉(zhuǎn)粉碎腔180°，使料斗在機頂位。

9、旋緊緊定螺栓，使螺栓鎖定粉碎腔體。

10、按啟動按鈕，粉碎機作振動運轉(zhuǎn)，到達(dá)粉碎時間自動停止。

11、放松緊定螺栓，用手輪翻轉(zhuǎn)粉碎腔180°，使料斗朝機座后面。

12、旋緊緊定螺栓，鎖定粉碎腔。

13、按點動按鈕，粉碎機作振動下料。下料結(jié)束放掉點動按鈕自動停止。

14、卸下料斗鎖緊栓，拿下料斗，倒出已粉碎物料。

15、再次裝料粉碎，按順序6操作，如已完工，應(yīng)將粉碎機清理干凈，關(guān)掉冷卻水閥及總電源。

五、設(shè)備維護(hù)：

1、設(shè)備嚴(yán)禁空機運轉(zhuǎn)。（無物料開機）

2、經(jīng)常檢查傳動皮帶的完好情況，如有損壞應(yīng)及時更換。

3、經(jīng)常觀察粉碎腔的二邊振幅情況。正常情況二邊振幅一致，如發(fā)現(xiàn)振幅有異常或二邊振幅明顯有大小，應(yīng)及時停機，此故障系振移位或松動所至。

4、振子的調(diào)整：振子由左右二組各2件相同偏心輪組成。每組振子分內(nèi)、外偏心輪。旋松所有偏心輪的緊固栓，使偏心輪自由滑下再堅固每組內(nèi)偏心輪于相同的位置，而后再緊固外偏心輪，使內(nèi)、外偏心輪中心線夾角一致。偏心輪中心線夾角與振幅的關(guān)系是夾角越大振幅越大，但zui大夾角不得大于80°。一般操作偏心輪中心夾角調(diào)整在50°位置上。

5、設(shè)備每運行1000小時，應(yīng)卸下偏心輪，對軸承添加潤滑油。

6、經(jīng)常檢查各緊固螺栓，如有松動及時緊固，以免脫落，造成不必要的損失。

7、每次完工后應(yīng)清理干凈粉碎腔，并將磨棒擦干凈，擱置在干燥處或放入扎緊袋口。長期不使用時，應(yīng)對磨棒上油處理。

8、清洗方法：

a、直接將水或酒精倒入磨粉腔，裝上料斗并鎖緊，接通電源，使機器運轉(zhuǎn)1分鐘左右。再將污水倒出即可。

b、直接用濕抹布擦干即可。